Химическая промышленность Кингисеппа берет новые высоты
Предприятие «Белхимпром» в Кингисеппском районе, специализирующееся на разработке и производстве кондиционирующих смесей, применяемых для обработки минеральных удобрений, существенно повысило эффективность своей работы. В прошлом году реализовано 12,4 тысячи тонн продукции компании, что более чем на 60% выше по сравнению с предыдущим годом.
Развитие и импортозамещение
«Мы являемся участниками национального проекта «Производительность труда» Регионального центра компетенции Ленинградской области. Руководителем проекта является Станислав Колмаков, рабочую группу предприятия возглавляет Роман Панов. После разработки карт целевого состояния нам удалось повысить некоторые показатели: время протекания технологического процесса снизилось на 13%, объем загрузки оборудования повысился на 15%, дистанция и время транспортировки снизились на 20%», - рассказал газете «Время» Роман Панов.
Он сообщил, что на предприятии активно вступает в силу проект автоматизации производственных процессов. В рамках этой деятельности заключен договор на установку весовых датчиков для более эффективной загрузки сырья.
Сегодня предприятие имеет свою производственную базу, его мощность по выпуску готовой продукции увеличилась до 1500 тонн в месяц. Доставка сырья организована железнодорожным транспортом, складские площади увеличены, производство переводится на более дешёвое энергетическое сырье.
Начальник ОТК Екатерина Олеговна Присяжная отметила новые разработки в сфере импортозамещения. В частности, предприятие создало первые марки продукции, такие как W-8 и W-12, которые успешно заменили антислеживатели производства Нидерландов, использовавшиеся для обработки азотного удобрения карбамида. «Сначала был разработан один состав, который со временем мы доработали с использованием собственного авторского ноу-хау. Это была сложна задача, но мы справились. По времени это заняло около двух месяцев», - рассказала Екатерина Олеговна.
В текущее время новые составы нашей продукцию испытывают на площадках Балаковского филиала АО «Апатит», Волховского филиала АО «Апатит», АО «Невинномысский Азот», «ЕвроХим БМУ».
Производственная цепочка
О составляющих процесса производства газете «Время» рассказал начальник производства ООО «Белхимпром» Алексей Смыслов, который провел для нашего издания подробнейшую экскурсию по предприятию.
Первая производственная площадка предприятия – склад углеводородов, где разогревается сырье, поставляемое для работы над созданием продукта. 90% сырья поступает в цистернах, которые подвергаются разогреву; кроме того, часть сырья приходит в сухом, сыпучем виде.
«Сырье, которое приходит к нам в твердом виде, необходимо разогреть перед выгрузкой. Для этих целей используются парогенераторы, пар подается в «рубашку» цистерн. Всего в работе пять таких генераторов, работающих на дизельном топливе. Вскоре осуществим переход на более дешевый природный газ. В этом году будет построена газовая линия, для подключения парогенераторов», - рассказал Алексей Михайлович.
На данный момент существующие мощности позволяют разогревать сразу два вагона с сырьем по 60 тонн. Соответственно, за двое суток предприятие готово обрабатывать 120 тонн. Разогретое до состояния жидкости сырье перекачивается в накопительные емкости. Общий объем склада хранения жидкого продукта – до 500 тонн. «Поэтому у нас есть неснижаемый запас сырья, с которым мы можем работать порядка двух недель», - пояснил начальник производства. Сыпучие материалы также расплавляются на площадке, в месяц плавится порядка 90 тонн.
На площадке основного производства делают конечный продукт: кондиционирующие смеси, а также проводится их погрузка и отправка потребителю. Предприятие производит около 10 различных марок продуктов.
Контроль за параметрами технологического процесса, а также за качеством готовой продукции осуществляет лаборатория отдела технического контроля (ОТК). За ней же остается право выдачи паспорта качества на отгружаемую продукцию. Ежедневно к потребителям отправляются по два-три автомашины, то есть около 50-60 тонн востребованного груза.
На предприятии в ОТК работают две лаборатории: исследовательская и технологическая. Исследовательская лаборатория занимается разработкой новых составов кондиционирующих смесей для различных видов минеральных удобрений. Технологическая - контролирует качество выпускаемого товара, а также параметры процесса производства.
Всего на производстве работает более 90 человек, включая сотрудников вновь развивающегося строительно-монтажного управления. Для всех действует бесплатная доставка на предприятие, ежегодно люди получают приятный бонус в виде 13-й зарплаты. Сегодня средняя зарплата на производстве составляет 70-80 тысяч рублей.
Перспективная отрасль
Комментируя журналистам развитие компании, председатель комитета экономического развития и инвестиционной деятельности Дмитрий Ялов отметил, что это уже не первое химическое предприятие в Ленобласти и в Кингисеппе, в частности, кто взялся за повышение производительности труда. «Химическая промышленность - перспективная отрасль для региона, и безусловно бережливые технологии помогут нашим предприятиям эффективно выстроить процессы и найти новые ресурсы для роста и развития», - подчеркнул он.
В национальном проекте «Производительность труда» уже 67 предприятий Ленинградской области, из которых 24 под кураторством экспертов Регионального центра компетенций. Для участия в нацпроекте предприятиям необходимо подать заявку на сайте производительность.рф.
ООО «Белхимпром» - многопрофильное предприятие. Основным направлением компании является производство кондиционирующей смеси «Беламин», которая предназначена для устранения слёживаемости и пыления минеральных гранулированных удобрений (фосфорных, азотных, сложных и комплексных) при их транспортировке, хранении и применении в сельском хозяйстве России и стран зарубежья.
Александр Кудрявцев
Фото автора
